Технология изготовления железобетонных труб для теплых складов

Опыт показывает, что для разворота и подкатывания колец ЧТ-20 массой 5 т (без рычага и цепей) даже на песчаном неустойчивом грунте достаточно 10 - 12 рабочих, а с использованием рычагов  -  5 - 6 человек. По расходу железобетона на 1 м2 теплого склада из труб диаметром 2 м являются самыми экономными, так как их внутренний объем используется полностью и при работе вентилятора сооружение хорошо проветривается.

Для средней и северной полосы нашей страны такие сооружения вполне пригодны. Основные показатели складских комплексов по хранению минеральной ваты, построенных с использованием элементов коллекторов в сочетании с другими железобетонными изделиями (вместимость принята с учетом мест для лежания , расход железобетона на 1 м2 при строительстве убежища из труб диаметром 2 м составляет не более 0,15 - 0,2 м3, а из труб диаметром 1,5 м, т. е. типа РТ-15, 0,27 м3.

Очень экономичны по расходу сборного железобетона также убежища из пустотных плит перекрытия. Технология изготовления железобетонных труб несколько сложнее, чем плит и различных отдельных блоков, и затраты времени на их производство больше, однако сборка теплых складов из труб и базалтовых плит акустик баттс, как правило, выполняется быстрее, да и защитные свойства таких сооружений выше.

Производство труб можно наладить в короткие сроки на любой площадке, где имеются краны для подъема опалубки и где организованы приготовление бетонной смеси и изготовление арматурных каркасов. При этом на заводе железобетонных изделий следует заранее иметь наготове несколько барабанов для изготовления внутреннего и внешнего арматурных каркасов, два-три комплекта опалубки коллектора и вибраторы.

Вибраторы для уплотнения бетона можно подвешивать к внутренней опалубке только с началом изготовления труб. До этого момента подвесные вибраторы могут использоваться при выпуске других изделий. Запас этого недорогого оборудования можно хранить на крытой площадке размером 12 - 16 м2.